水泵密封一直采用填料密封，运行和维修人员的维护量较大，经常发生由于维护不当导致供水不及时的现象，且填料密封能耗较大，不符合经济效益。所以就使用更为灵活的机械密封代替。

机械密封渗漏的比例占全部维修泵的百分之七十以上，机械密封运行的好坏直接影响到泵的正常运行，现将机械密封常见渗漏现象分析。

机械密封常见故障原因以及解决措施注意事项：

经常性泄漏现象：

1、动静环密封面变形；

2、外部因素影响的密封不良；

3、振动偏大；

4、轴向力偏大；

5、没有负责冲洗系统或辅助冲洗系统设置不合理；

解决措施：

1、端面比压是关系到机械密封性能及使用寿命的重要参数，比压过大、过小都会造成密封不良和密封损坏，安装时一定要调整好端比压；

2、弹簧的长短及刚性基本一致，弹簧压缩量不应过大或过小；

3、选择生产机械密封质量的厂家，对影响机械密封的水泵附件应引起足够重视，例如：由于泵轴、轴套、轴承、泵体、密封腔体等的加工精度不够等原因引起的震动偏大、轴向力偏大、对机械密封是十分不利的。

4、机械密封要求泵轴不能有太大的窜量，所以一般要求水泵的轴向窜量保证在0.5mm以内；

5、对要求有辅助冲洗系统的机械密封一定按照要求设置合理的辅助冲洗系统；

突然性泄漏现象：

1、泵进口静压过大，超过机封的最大承压能力；

2、密封副内进入杂物；

3、弹簧失效；

4、水垢在轴套表面上堆积速度超过摩擦副的磨损速度，致使动环不能补偿磨耗位移；

解决措施：

1、高压条件下的机械密封应采取措施，为使端面受力合理，尽量减小变形，可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度较高的材料，并加强冷却的润滑措施，选用可靠的传动方式，如键、销等方式；

2、采用双端面机械密封，这样有助于改善润滑条件，提高密封性能；

3、正确判断泄漏原因及时清除杂物或更换弹簧；

4、清除密封副表面结垢，改善水质；

上述所说的，就是机械密封常见的渗漏故障以及解决措施，在维护与保养机械设备的时候，遇上上述问题，就可以快速的知道问题所在，从而解决问题所在。